Keramisk finfördelningskärna, som en typ avelektronisk cigarettvärmeelement, har gynnats av många användare de senaste åren och är en av de vanligaste typerna av atomiseringskärnor.Den drar fördel av egenskaperna hos keramiska material för att ge e-cigaretter en unik användningsupplevelse.
1. Fördelar med keramisk finfördelningskärna
1. Bättre smak: Keramiska atomizer-kärnor ger vanligtvis en renare och slätare smak.På grund av keramikens uppvärmningsegenskaper kan den värma e-vätskan jämnare och därigenom producera mer känslig rök, vilket är en uppenbar fördel för användare som eftersträvar högkvalitativ smak.
2. Minska den brinnande lukten: Keramiska material kan förbli stabila vid höga temperaturer och är inte lika lätta att bränna som bomullskärnor, så genereringen av brinnande lukt minskar under användning.
3. Längre livslängd: Keramiska atomizer-kärnor har högre värmebeständighet och fysisk stabilitet och korroderas inte lätt av e-vätska, så jämfört med traditionella bomullskärnor har de vanligtvis längre livslängd.
2. Nackdelar med keramisk finfördelningskärna
1. Längre uppvärmningstid: Jämfört med bomullsvekar kan keramiska atomizer-kärnor behöva mer tid för att nå den idealiska uppvärmningstemperaturen när de börjar värma.
2. Hög kostnad: På grund av de relativt höga tillverkningskostnaderna och tekniska kraven på keramiska finfördelningskärnor, är deras marknadspriser vanligtvis högre än traditionella bomullskärnor.
3. Smaktillförseln kan vara långsam: Vissa användare rapporterar att när de byter till olika smaker av e-vätska i keramiska finfördelare, kan den tidigare smaken finnas kvar under lång tid, vilket påverkar renheten hos den nya smaken.
3. Produktionsprocess av keramisk finfördelningskärna
Det innehåller vanligtvis följande steg:
1. Råmaterialberedning:
Välj keramiskt pulver med hög renhet som är lämpligt för atomiseringsapplikationer, såsom aluminiumoxid, zirkoniumoxid och andra material, som har god termisk stabilitet och korrosionsbeständighet.
2. Slamberedning:
Blanda keramiskt pulver med organiska eller oorganiska bindemedel och lösningsmedel jämnt för att bilda en slurry med viss flythet och plasticitet.Andra funktionella tillsatser kan tillsättas till slammet för att förbättra dess ledningsförmåga, oljeabsorption eller porositet.
3. Gjutprocess:
Uppslamningen beläggs eller fylls i en specifik form med tjockfilmstryckteknik, slipformning, torrpressformning, formsprutning, etc. för att bilda den grundläggande formen och strukturen hos finfördelarens kärna, inklusive det porösa keramiska lagret och värmeelementområdet.
4. Torkning och sintring:
Efter preliminär torkning för att avlägsna det mesta av lösningsmedlet, utförs högtemperatursintring för att smälta och kombinera de keramiska partiklarna för att bilda en tät keramisk kropp med en viss porstruktur.
5. Avsättning av ledande skikt:
För finfördelningskärnor som behöver generera värme, kommer ett eller flera lager av ledande material (såsom metallfilmer) att läggas till ytan av den sintrade keramiska kroppen genom sputtering, kemisk plätering, screentryck, etc. för att bilda ett motståndsuppvärmningsskikt. .
6. Skärning och förpackning:
Efter att ha slutfört produktionen av det ledande skiktet skärs den keramiska finfördelarkärnan precis enligt designkraven för att säkerställa att storleken uppfyller standarderna, och den färdiga finfördelarkärnan är förpackad med externa kontakter, såsom installation av elektrodstift, isoleringsmaterial, etc.
7. Kvalitetsinspektion:
Genomför prestandatestning och kvalitetskontroll på de producerade keramiska finfördelningskärnorna, inklusive testning av resistansvärde, utvärdering av värmeeffektivitet, stabilitetstestning och kontroll av oljeabsorption och finfördelningseffekt.
8. Förpackning och leverans:
Produkter som klarar inspektionen är dammtäta, antistatiska behandlade och förpackade och läggs sedan i lager för att invänta leverans till nedströms e-cigaretttillverkare eller andra relaterade industrikunder.
Olika tillverkare kan anpassa sina specifika produktionsprocesser baserat på sin egen teknik och marknadsbehov.
Posttid: Mar-15-2024
